离子泵BE型橡胶减震器的生产规范包括以下步骤：
1. 原材料准备：首先需要准备适量的橡胶材料、金属骨架、加固环、紧固件等原材料。其中，橡胶材料应选择具有高弹性、耐腐蚀、耐高温等特性的材料；金属骨架则应选用具有良好刚性和稳定性的材料。
2. 模具制作：根据产品设计要求，制作出符合规格的模具。模具应具有准确的尺寸和形状，以确保生产的减震器符合设计要求。
3. 橡胶注射：将橡胶材料注入模具中，形成减震器的橡胶层。注射过程中应控制注射压力和温度等参数，以确保橡胶材料充分填充模具并形成均匀的橡胶层。
4. 金属骨架组装：将金属骨架与加固环、紧固件等部件组装在一起，形成减震器的金属结构。组装过程中应确保各部件的位置准确无误，以避免对减震器的性能产生影响。
5. 硫化工艺：将组装好的减震器放入硫化机中进行硫化处理。硫化过程中应控制温度、压力和时间等参数，以确保橡胶材料与金属骨架充分粘合，提高减震器的使用寿命和稳定性。
6. 质量检测：对硫化后的减震器进行质量检测，包括尺寸检测、性能测试等。对于不符合规格的减震器，需要进行返工或报废处理。
7. 包装入库：对于检测合格的减震器，进行包装并存入库房，以备后续发货使用。包装应采用防震材料，以避免在运输过程中受到损坏。
总体来说，离子泵BE型橡胶减震器的生产规范包括多个环节和步骤，需要严格控制原材料的质量和生产工艺参数，以确保生产的减震器符合设计要求并具有优良的性能。